|
|
ZY-LG孔板流量計充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（如圖1）。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系(流量愈大，所產(chǎn)生的壓差愈大)而求得流量。
|
|
|
|
|
1.取壓法蘭；
2.節(jié)流件（孔板芯）；
3.金屬纏繞墊片；
4.高低壓取壓管；
5.標牌；
6.彈墊；
7.螺母；
8.平墊；
9.螺栓。
|
|
|
1.法蘭；
2.前環(huán)室；
3.后環(huán)室；
4.節(jié)流件(孔板芯）；
5.金屬纏繞墊片；
6.高低壓取壓管；
7.平墊；
8.螺母；
9.螺栓；
10.彈墊。
|
|
1.法蘭；
2節(jié)流件(孔板芯）；
3.金屬纏繞墊片；
4.高低壓取壓管；
5.標牌；
6.彈墊；
7.平墊；
8.螺母；
9.螺栓。
|
|
|
1.法蘭；
2.測量導(dǎo)管；
3.節(jié)流件（孔板芯）；
4.高低壓取壓管。
|
|
|
|
●結(jié)構(gòu)特點
1、法蘭取壓標準孔板：
它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各一英寸處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
2、環(huán)室取壓標準孔板：
它由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，被普遍應(yīng)用。
3、角接鉆孔取壓標準孔板：
當(dāng)口徑在DN400以上時，采用此種形式較多。取壓方式可為單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓、方形均壓環(huán)取壓。
4、徑距取壓管段式標準孔板：
該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內(nèi)徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內(nèi)徑的地方，并位于同一截面上。這樣測量更準確，因為差壓的值在流體的收縮斷面處，即1/2倍管徑處。
●性能特點
1.結(jié)構(gòu)易于復(fù)制、簡單牢固。
2.性能穩(wěn)定牢靠，價格低廉，使用期限長。
3.標準型孔板采用國際標準計算與加工，可無須實流標定。
4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測量。
5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。
6.智能一體化孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
7.配有HART通訊接口，穩(wěn)定性高。
|
|
|
公稱通徑:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.5%FS
量程比:標準1∶3;擴展1∶5
工作壓力:≤42.0MPa
介質(zhì)溫度:-40℃-450℃
介質(zhì)粘度:≤30CP（相當(dāng)于重油）
β值:0.2-0.8
連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式
取壓方式:環(huán)室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓
安裝方式:水平或垂直
供電電源：24V DC（需配差壓變送器）
顯示：8位LCD顯示瞬時流量、累積流量（配流量積算儀）
輸出信號：（1）4-20mA DC流量信號（2）符合HART協(xié)議的輸出信號
防爆性能：本安型IbIICT5
防護性能：IP65
|
|
|
●環(huán)室取壓標準孔板（1.6MPa）（表1）
●徑距取壓標準孔板、法蘭取壓標準孔板和角接鉆孔取壓標準孔板 具體的尺寸是根據(jù)客戶要求的壓力等級和現(xiàn)場管道尺寸而定的。
|
|
|
口徑
|
L(mm)
|
￠D(mm)
|
|
DN50
|
110
|
￠165
|
|
DN65
|
110
|
￠185
|
|
DN80
|
110
|
￠200
|
|
DN100
|
110
|
￠220
|
|
DN125
|
110
|
￠250
|
|
DN150
|
115
|
￠285
|
|
DN200
|
120
|
￠340
|
|
DN250
|
125
|
￠405
|
|
DN300
|
130
|
￠460
|
|
DN350
|
140
|
￠520
|
|
|
|
|
型號
|
說 明
|
|
ZY-LG
|
孔板流量計
|
|
|
代號
|
按結(jié)構(gòu)特征分類
|
|
|
H
|
環(huán)室取壓標準孔板
|
|
|
Y
|
法蘭取壓標準孔板
|
|
|
K
|
角接鉆孔取壓標準孔板
|
|
|
J
|
徑距取壓標準孔板 S 雙重孔板
|
|
|
Q
|
圓缺孔板
|
|
|
Z
|
錐形入口孔板
|
|
|
R
|
1/4圓孔板
|
|
|
P
|
偏心孔板
|
|
|
N
|
整體(內(nèi)藏)孔板
|
|
|
代號
|
公稱壓力（MPa）
|
|
|
1.6
|
1.6
|
|
|
2.0
|
2.0
|
|
|
2.5
|
2.5
|
|
|
4.0
|
4.0
|
|
|
5.0
|
5.0
|
|
|
6.3
|
6.3
|
|
|
10
|
10
|
|
|
11
|
11
|
|
|
15
|
15
|
|
|
16
|
16
|
|
|
25
|
25
|
|
|
26
|
26
|
|
|
42
|
42
|
|
|
代號
|
口徑
|
|
|
25-1000
|
DN25-DN1000
|
|
|
代號
|
介質(zhì)
|
|
|
1
|
液體
|
|
|
2
|
氣體
|
|
|
3
|
蒸汽
|
|
|
代號
|
補償形式
|
|
|
N
|
不帶壓力、溫度補償
|
|
|
P
|
帶壓力補償輸出
|
|
|
T
|
帶溫度補償輸出
|
|
|
代號
|
變送器差壓量程范圍
|
|
|
0
|
微差壓量程
|
|
|
1
|
低差壓量程
|
|
|
2
|
中差壓量程
|
|
|
3
|
高差壓量程
|
|
|
代號
|
是否帶現(xiàn)場顯示
|
|
|
W
|
節(jié)流裝置傳感器
|
|
|
X
|
智能節(jié)流裝置（流量計)
|
|
|
|
1.管道直徑、壁厚、材質(zhì)
2.測量介質(zhì)
3.介質(zhì)溫度(℃)
4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：壓力、正常壓力、zui小壓力
5.介質(zhì)工作流量：流量、正常流量、zui小流量
6.介質(zhì)操作粘度(mPa.s)
7.介質(zhì)密度(kg/m3)
8.允許壓力損失
9.現(xiàn)場管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。
|
|
|
1．孔板安裝前應(yīng)仔細核對標準孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。
2．新設(shè)管路系統(tǒng)，先經(jīng)沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷孔板。
3．孔板的中心應(yīng)當(dāng)與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節(jié)流端平面應(yīng)當(dāng)與管道的垂直，誤差不得超過±1°。
4. 孔板安裝時，墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。
5. 孔板安裝處嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象。安裝后，進行試壓。
6. 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離超過3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)當(dāng)分段傾斜，并在各高點和zui低點分別安裝
集氣器和沉降器。
7. 在孔板流量計前后若需安裝閥門，選閘閥且在運行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。
8. 引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必要時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
9. 測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應(yīng)通過“零點遷移”來校正。
10. 引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
11. 引壓管路內(nèi)始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的zui低點裝排水閥或在高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應(yīng)特別注意。
12. 孔板在垂直管道上安裝時，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當(dāng)孔板水平或傾斜安裝在主管道內(nèi)時，取壓口位置如圖6所示。
|
|
|
|
|
13.節(jié)流裝置上、下游側(cè)要保證一定長度的直管段，具體要求見表:
|
|
1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-沉降器；
4-差壓計；
5-集氣器
|
|
|
1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器
|
|
|
|
|
1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-集氣器；
5-差壓計
|
|
|
1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-吹洗閥；
4-沉降器；
5-差壓計
|
|
|
1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-差壓計；
5-沉降器
|
|
|
|
1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-保溫層；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器
|
|
|
|
|
|
|
|
故障現(xiàn)象
|
產(chǎn)生原因
|
解決方案
|
|
無差壓信號輸出
|
高低壓閥門未打開
|
打開高低壓閥門
|
|
平衡閥未旋緊
|
旋緊平衡閥
|
|
差壓信號輸出過小
|
差壓量程不匹配
|
調(diào)整變送器量程
|
|
高壓引壓管泄漏
|
查找并排除泄漏
|
|
差壓信號輸出過大
|
低壓引壓管堵塞
|
清理引壓管
|
|
差壓量程不匹配
|
調(diào)整變送器量程
|
|
|
|
自帶附件
引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片
可選附件
冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針型截止閥、集氣器、隔離器、沉降器。
可選相關(guān)商品
壓力變送器、溫度變送器、流量計積算儀、智能差壓變送器。
|
|
.jpg)
